1.进料方式：
环模是模具坚放的，由上到下，然后再转个90度进入制粒模具里。
立式环模呢，是模具平放的，口向上，由上到下直接进入制粒模具里。
由于锯末的比重很轻，让它转个弯不容易，而我们的立式环模是直上直下的，锯末进入后由压轮旋转甩到四周，均匀压制颗粒。
2.压制方式：
环模是模具转，压轮不动的，高速旋转，颗粒在模具上跟着转，颗粒很容易被甩碎，出现大量长短不齐颗粒或是粉。
我们广飞生产的颗粒机立式环模是压轮转，模具不动的，颗粒不会被二次甩碎。所以我们的颗粒机压出来，颗粒长短均等几乎没有粉，99%的成型。
3.机器结构：
环模的制粒室是密封的，在压制过程中，锯末颗粒由于挤压会出现高温，在密封的制粒室中越来越高，高温下导致环模经常损坏轴承，轴承是机器的核心，换轴承会增加成本，减少产量，浪费生产时间。我们的客户反映，环模的压轮轴承好的3-5天换一次。
我们的立式环模是向上敞口的，易于散热，另外还带一套风冷布袋除尘，使颗粒机在衡温下运行，加上压轮体积大，每个压轮里有3盘轴承，自动加油。所以我们的压轮每年换3-5次，这就是差距。
广飞机械设备(岳阳市分公司)是【双轴撕碎机】等产品专业生产加工的厂家，拥有完整、科学的质量管理体系。广飞机械设备(岳阳市分公司)的诚信、实力和【双轴撕碎机】产品质量获得业界的认可。
河南广飞机械正确使用木屑颗粒机操作方法
首先必须掌握整个制粒系统的操作。根据多年的实践经验，总结如下：
(a)待制粒粉料的粒度应有一定的比例：一般料为小于环模孔直径的2/3筛全通过。
(b)调质或加水的目的：a.提高生产效率;b.延长环模使用寿命;C.降低能源成本;
(c)调质后水分应控制在15% ～18%。水分均匀的情况下成型率更高，密度大。
(d)制粒前要有磁选装置，这样不会把模具打坏，避免不必要的损失。
近年来，随着原材料、人力及融资成本的快速增长，内部人才培养机制的欠缺，早已让中国制造业的低成本优势不复存在。2012年5月，中国制造业采购经理指数(PMI)为50.4%，比上月回落2.9个百分点，这份来的数据再次证实了一个严峻的客观事实--中国的制造业企业生产增速明显减缓，中国的机械制造业危机重重。而河南广飞机械秸秆颗粒机的出现扭转了这一危机。
当前中国机械制造企业在智慧运营的战略转型布局下，亟需具备以下五大求生基础技能--自主创新能力、供应链整合能力、精细成本控制能力、制造服务化能力和关键过程制造能力。
可能不了解生物质颗粒的人会认为这种能源使用的话就是直接扔进火堆燃烧就行了，但其实不是那样的。河南广飞机械生物质颗粒机的燃烧是需要配套设备进行辅助的，这种设备就是生物质颗粒燃烧机。河南广飞生产生物质颗粒燃烧机自从出现以来就得到 政策的鼓励与支持，迅速打开了市场，受到了广大用户的青睐。那么，为什么广飞机械生物质颗粒机能够得到 政策的鼓励与支持呢？追其原因总共有以下几点：
1.生物质颗粒燃烧机是一种新型的生物质环保设备，所使用的原材料都是废弃资源，可以实现废旧资源的再利用，其使用价值。
2.生物质颗粒燃烧机的使用操作方便，投料简单，生产场地干净卫生，只须一个劳动力就能完成，减少劳动力，可为企业降低劳动力使用成本。
3.生物质颗粒燃烧机所生产的颗粒燃料环保无污染，污染物排放为零，是替代煤炭等化石资源的燃料。
4.经燃烧后的颗粒所产生的灰烬无杂质，瓜子壳颗粒机销量，能有效减少出杂场地，减少不必要的额外支出。
5.燃烧后的灰烬里钾含量高，是不错的有机肥，豆粕颗粒机生产价格低，直接用于庄稼可以提高农作物产量。
6.生物质颗粒燃料燃烧时无硫磷等其他化合物的产生，不会对环境造成危害，不会导致酸雨产生。
7.颗粒燃烧热值高，发热量在3900至4800千卡/kg左右，经炭化后的发热量高达5000至6000千卡/kg。可直接替代煤炭的使用。
河南广飞生产的平模颗粒机是农业机械的一种，可用于干料的加工，生产的饲料颗粒硬度高、表面光滑、内部熟化，适口性强，可提高营养那么平模颗粒机和其他农业机械相比有什么特点呢？下面小编给大家介绍下。
一、结构材料：采用耐磨高合金材质，内部结构使用先进技术。
二、轴承受压能力强，确保轴承在低温下工作，压辊全密封杜绝进灰尘现象。
三、平模颗粒机外壳使用球墨铸铁铸成。强度高。不易变形。制粒室带有观察门，可随时检查和维修。提高精度延长了轴承寿命。
四、平模颗粒机稳定性好。产量高。耗电少。价格便宜。操作简单。移动方便。无电力设施可用柴油机代替。
五、平模颗粒机料经压缩后一次成型。无需添加任何原料。
广飞机械平模颗粒机电动机通过减速箱驱动主轴，主轴带动磨辊，磨辊绕主轴公转的同时也绕磨辊轴自转。加工颗粒时，生物质原料被送入平模机的喂料室，在分料器和刮板的共同作用下均匀地铺在平模上，主轴带动的压辊连续不断地滚过料层，将物料挤压进入模孔，物料在模孔中经历成型、保型等过程，一定时间后以圆柱状态被挤出，旋转的切刀将物料切断，形成颗粒，由扫料板将颗粒送出。