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异型管使用氧气顶吹转炉的优势
氧气顶吹转炉炼钢与其它异型管炼钢方法相比，具有一定的优越性。其优势主要表现在以下：
（一）成本低
建氧气顶吹转炉所需的基本建设的单位投资，比同规模的平炉节约30％左右。另外投产后的管理费用，转炉比平炉要节省，而且随着转炉煤气回收技术的广泛和应用，利用转炉余热锅炉产生蒸气及转炉煤气发电，使转炉逐步走向负能炼钢。
（二）质量好
氧气顶吹转炉所冶炼的异型管钢种不但包括全部平炉钢，而且还包括相当大的一部分电弧炉钢。其质量与平炉钢基本相同甚至更优，氧气顶吹转炉钢的深冲性能和延展性好，适宜轧制板、管、丝、带等钢材。
冷成型性能
材料的应力状态对冷成型工艺的影响，当板材比较薄时，材料在厚度方向变形比较容易，径向材料应变值小，沿厚度方向的应力也较小，其受力接近于平面状态。而厚板由于沿厚度方向的收缩变形受到很大的限制，进行冷弯加工时，在异型管的表面易形成小裂纹，裂纹处形成三向应力，即所谓的平面应变状态使材料变脆，产生断裂。另外，材料表面的温度冷硬化现象较薄板明显，硬度过高也是造成在冷弯加工中发生断裂的原因，部分材料虽然没有折断，但是其冷弯表面已经有明显的裂纹，一旦使用会存在潜在危险。
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避免不锈钢异型管开裂的八点措施
我们在加工、焊接不锈钢异型管时，可能会遇到管材开裂等故障。要解决这些问题，我们可以采取以下八点措施：
（一）不锈钢异型管可能会因为材料清洁度不够而发生开裂，这时提高材料的清洁度。
（二）焊接部位切边不良，导致焊接部位不良，所以在切断管材时应多加注意。
（三）如果没有注意保护及助燃气体的使用，会使异型管的焊接部位氧化导致开裂，所以要保护及认真管理好气体。
（四）不锈钢材料延伸率不够造成的故障，可能通过退火正常处理解决。
（五）如果管材焊接部位存在油分、水分、灰尘等污染，我们可以去除焊接污染后设定适当的焊接速度。
（六）扩管速度快也会导致异型管发生开裂故障，所以应该适当调整扩管速度。
（七）管材加工时若是采用超过了材料成形的极限加工方式也会造成故障，所以要保持在成形极限内加工。
（八）不锈钢异型管若是存在焊接不良，会导致未焊接上的情况发生，所以要设定合适的焊接条件
