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    SUS304是一种18-8系的奥氏体不锈钢，通常用作冲压垫圈类紧固件。由于其冲压在各部分材料的形变程度各不相同，大约在15%~40%之间，因此材料的加工硬化程度也有差异。
      
      SUS304不锈钢焊管薄板冷加工以后，观上滑移面及晶界上将产生大量位错，致使点阵产生畸变。畸变量越大时，位错密度越高，内应力及点阵畸变越严重，使金属变形抗力和强度、硬度等随变形程度而增加，塑性指标伸长率、断面收缩率降低。
      
      当加工硬化达一定程度时，如继续形变，便有开裂或脆断的危险，成形后其残余应力极易引起工件自 裂。在环境气氛作用下，放置一段时间后，工件会自动产生晶间开裂（通常称为“季裂”）。故在SUS304不锈钢冲压成形过程中，一般都必须进行工序间的软化退火，不锈钢焊管即中间退火，以残余应力，降低硬度，恢复材料塑性，以便能进行下一道加工。
      
      试验材料及分析
      
      试验材料：SUS304，厚度0.7±0.05mm，其化学成分（质量分数：W%）≤0.08%C、≤1.00%Si、≤2.00%Mn、≤0.04%P、≤0.030%S、8.00%~10.50%Ni、18%~20%Cr。
      
      随着预形变量的增加，SUS304不锈钢焊管的屈服强度和抗拉强度增明显提高，硬度值增加，耐塑性下降，产生了明显的加工硬化现象。同时，也可以清楚看出，随着预形变量的增加，试样的屈强比也随之增加，这说明试样的可成形性也会随着冷变形量的增加而降低。
      
      退火软化工艺
      
      经加工硬化的SUS304不锈钢可采用高温和低温退火两种方式来恢复塑性，降低硬化程度，并或减少残余应力，为了不使材料产生敏化，退火时应避开500℃~850℃的敏化温度范围。
      
      低温退火对SUS304不锈钢的屈服强度影响较小，在500℃以下退火，退火后屈服强度值变化较小，高温退火对试样屈服强度的影响较大，预形变量为15%时在1050℃下退火后Re降到260MPa，Rm几乎随退火温度成线性下降，但是变化的幅度比Re小得多。同时，试样的维氏硬度值随退火温度的升高而下降。
      
      随着退火温度的升高，试样伸长率明显提高，特别是高温退火状态下，Re下降为明显，达到了完全软化状态。在1050℃退火（保温5min，快冷）伸长率A、硬度HV达到软化的 组合。




盛世东和金属材料销售(南昌市分公司)秉承“创新理念、追求卓越、迅速改善、永续经营“的经营理念；并以“质量为先”，“顾客的满意是我们的荣誉”作为我们永远不变的质量政策；以爱护环境、回报社会、关爱雇员等社会责任为己任；把“诚信、负责、创新、团队”作为不断的追求和目标。 凭借“攀登高峰，超越自我”的精神。公司正以崭新的姿态，向 不锈钢焊管产业结构化，规模化，为宗旨的现代化企业迈进。



公司生产多种规格优质不锈钢棒材、圆钢、光圆棒、黑皮圆棒、六角棒、方棒，扁钢，角钢，槽钢，工字钢等型材。 1.本公司提供的不锈钢型材主要材质包括：310S、2520、309S、2205、329、317L、316L、321、1Cr18Ni9Ti、304、303、301、201、410、420、430、416、431、9Cr18、1Cr13、2CR13、3cR13、4Cr13、1Cr17Ni2、哈氏合金、优质哈氏合金、国产哈氏合金钛、镍、钨、钼、锆、钽、铌、等哈氏合金B系列 ：B 哈氏合金B-2(00Ni70Mo28) 哈氏合金B-3(00Ni70Mo28）哈氏合金C 哈氏合金C-276(00Cr16Mo16W4) 哈氏合金C-4(00Cr16Mo16) 哈氏合金C-22 (00Cr22Mo13W3) 哈氏合金C-2000(00Cr20Mo16)哈氏合金G系列 ：G  哈氏合金G3（00Cr22Ni48Mo7Cu）哈氏合金G-30(00Cr30Ni48Mo7Cu)哈氏合金、管材、板材、圆板、板条、丝材、棒材、六角棒、法兰、弯头、三通、封头、大小头主要成分：59Ni-15Cr-16Mo-4W-5Fe 。等，

主要考虑的是所要求的审美标准,所在地大气的腐蚀性以及要采用的清理制度,然而,其它应用越来越多的只是寻求结构的完整性或不透水性,例如,工业建筑的屋顶和侧墙,在这些应用中,物主的建造成本可能比审美更为重要.

但对氧化性介质(铁,铜离子)却非常敏感,50ppm的铁离子已经足已让B系列合金抗腐蚀能力有明显下降,B系列合金由于它性能的特殊性,应用相对比较集中,其中主要的就是醋酸生产(羰基合成法),还有一些硫酸回收系统中也用到该系列合金.



    随着我国国民经济的发展，大口径直缝钢管以其承压能力高、阻力小、耐低温、抗腐蚀、安装维修方便等优点而越来越受到石油天然气、矿浆输送、钢结构工程等行业的欢迎。

    大口径直缝焊管主要生产流程说明：

    1.板探：用来制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后，首先进行全板超声波检验;

    2.铣边：通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状;

    3.预弯边：利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率;

    4.成型：在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成"J"形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成"C"形， 形成开口的"O"形

    5.预焊：使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊(MAG)进行连续焊接;

    6.内焊：采用纵列多丝埋弧焊(多可为四丝)在直缝钢管内侧进行焊接;

    7.外焊：采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接;

    8.超声波检验Ⅰ：对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行的检查;

    9.X射线检查Ⅰ：对内外焊缝进行的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度;

    10.扩径：对埋弧焊直缝钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力的分布状态;

    11.水压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力，该机具有自动记录和储存功能;

    12.倒棱：将检验合格后的钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸;

    13.超声波检验Ⅱ：再次逐根进行超声波检验以检查直缝焊钢管在扩径、水压后可能产生的缺陷;

    14.X射线检查Ⅱ：对扩径和水压试验后的钢管进行X射线工业电视检查和管端焊缝拍片;

    15.管端磁粉检验：进行此项检查以发现管端缺陷;

    16.防腐和涂层：合格后的钢管根据用户要求进行防腐和涂层。




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