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高压合金管中的压力损失分为两类,一类是油液沿等直径高压合金管直管流动时所产生的压力损失,称之为沿程压力损失。这类压力损失是由高压合金管流动时的内、外摩擦力所引起的另一类是油液流经局部障碍(如弯头、接头、管道截面突然扩大或收缩)时,由于液流的方向和速度的突然变化,局部形成旋涡引起油液质点间。
以及质点与固体壁面间相互碰撞和剧烈摩擦而产生的压力损失称之为局部压力损失。压力损失过大也就是高压合金管中功率损耗的增加,这将导致油液发热加剧,泄漏量增加,效率下降和高压合金管性能变坏。高压合金管技术中,研究阻力的目为了正确计算高压合金管中的阻力为了找出减少流动阻力的途径;为了利用阻力所形成的压差来控制某些高压合金管元件的动作。
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15CrMoG合金管在生产的时候需要进行退火,这样对其质量的是有一定的帮助的。而且退火技术的好坏直接关系到钢管耐用程度,并且这样的钢管在柔韧性方面也受退火技术的影响。可能大家会问柔韧性和管子有什么关系吗?当然有,当管子不合适的时候就要进行切割和弯曲,这样就可以保证运用的方便性。
市场全球化正在驱使15CrMoG合金管制造商寻求新的工艺和技术来减少生产成本、提高竞争力、改善产品质量,同时还要减少生产过程对于环境的影响。为了追求这个目标,开发出了一种能够得到接近于2R的增强表面质量的新不锈钢带生产技术、同时可以维持与传统退火酸洗线相同的生产能力和生产成本的工艺,其进一步的优势还表现在能减少化学酸洗工艺对环境的影响。与传统退火酸洗线相比,新工艺能急剧减少带钢在退火段产生的氧化。因此,化学酸洗处理也就可以取消或者减少使用,从而获得好的表面质量,节约酸洗处理的费用并减少了需要中和处理的废液量。
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控制氧化层的形成,是通过特殊的带钢热处理周期和控制每个工艺步骤(加热和冷却段)的退火气氛中的氧化量,特别是在高温工艺段。该工艺技术的关键步骤包括以下几段:控制性氧化气氛下的快速加热段,在这里,15CrMoG合金管的氧化晶核和一层薄的氧化膜形成;退火段,完成冶金学的转化(得到要求的力学性能、晶粒尺寸
、碳的固熔等等),该退火在非氧化气氛(氮气)下进行,以限制氧化层的生长。
高压合金管在淬火过程中需要的技术十分精湛,因为淬火技术直接关系到高压合金管质量的。我们高压合金管生产的 一个步骤就是进行淬火,这直接决定了高压合金管的定型以及高压合金管的耐用性。并且在高压合金管淬火过程中必须掌握好火候,这个不容半点差错,不同的火候生产的高压合金管硬度是不一样的。
、碳的固熔等等),该退火在非氧化气氛(氮气)下进行,以限制氧化层的生长。
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