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目前市场上阳江阳春豫北钙业钙基脱硫剂制粉设备有两种:一是老式灰钙机,其缺点是产量低、能耗大,每台设备产量1~1.3吨/小时,功率37kW,生产成本高、成品粒度分布不均匀,不能精准的分级。二是雷蒙磨粉机,其优点是产量高、能耗低;但因磨辊磨环对粉体的碾压会造成成品发黑,钙基脱硫剂比重轻,生产过程中容易造成机器振动大,维修率高。我公司自主研发的国内 新型环保灰钙机,采用 排渣系统,在整条生产线中进行第二次排渣,并且能根据客户要求控制排渣比例,利用风选系统结合磨粉装置实现了真正的、低耗,产量高达每小时10~30吨,能满足用户大产量的需求,填补了我国大型钙基脱硫剂生产设备的空白,无论在产能还是在单位能耗上都优于国内同类产品,其技术在国内处于领先水平。



目前国内氢氧化钙生产仍以小规模、低效率、粗放式生产为主。其主要表现为单线生产规模在年产3万吨以下(特殊品种的氢氧化钙生产线除外),存在着电耗高、劳动生产率低下、设备故障率高、废气排放不达标、工作环境差等诸多问题。甚至到目前为止,仍然有不少石灰深加工企业用传统的手工消化方式生产氢氧化钙,其生产环境可想而知,也造成了行业内竞争比较混乱。高品质氢氧化钙脱硫剂在传统消石灰的基础上,进行了理化特性的优化,使得脱硫性能大幅度,同时产生的副产物相应减少,因此在中得以应用。其中,吸收效率的提高,使得脱硫剂消耗量减少,对应产生的副产物也相应减少,可对企业的固废处理压力起到很好的缓解作用。随着我国环保政策的越发严格,对烟气排放标准和固废处理提出了更高的要求,脱硫效率的和副产物的优化显得尤为重要。




料的添加量也不相同,造纸用的熟石灰大氢氧化钙致可分为填料与底涂颜料以及面涂颜料这三大类。造纸厂制作涂布原纸对氢氧化钙的添加量,制作资讯纸使用的重钙大约在是较少的重钙。石灰要经过一些处理之后才能被用于工业或者生活中。但是在煅烧石灰的时候如果掌握不好火候,则会出现过烧现象,这样会对产物造成一定影响。在石灰煅烧过程中,由于块度大小不一,掌握不好,很容易使石灰出现过烧现象,过烧石灰消化用水多,水温低消化不完全,产生石灰微粒。在碳化时所生成碳酸钙以微细颗粒为晶核、沉积在上面,形成碳酸钙包覆着氧化钙粒子。氧化钙结晶为立方体而碳酸钙结晶为斜方六面体,这两种结晶体的晶间夹角不同,在升温后发生不同的膨胀系数,而造成晶粒破碎,使氧化钙游离出来,而显碱性。 生产的时候每一步都需要精细,这样才能够得到好的石灰产物。


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