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1.传统技术制粒成本高在我国使用的制粒方法与常规的原料制粒方法相同，在传统的原料制粒方法中，将原料从环形模头中添加，辊压并用辊挤出以形成颗粒。处理流程包括干燥，压制，冷却和原材料包装。该过程必须消耗大量能量。在颗粒燃料压缩过程中，压力可达到50-100 MPa，原料变形并在高压下加热，温度可达到100°C-120°C。它必须消耗大量的电动机电能。二，原料的湿度应为12%左右。为了达到这种湿度，许多原料在用于制粒之前需要进行干燥。三，高温颗粒可压制(颗粒温度范围从95°C到110°C)只能在冷却后包装。后两个过程消耗的能量占整个制粒过程的25%至35%。另外，在模制过程中机器的相对较高的磨损使得常规的颗粒成型机的制造成本相对较高。2.对生物质能颗粒认识不够深大多数人对生物质能颗粒具有高能、环保、使用方便的特性认识不够，甚至许多用能单位根本就不知道有生物质能颗粒产品，更谈不上认识和应用。3.服务配套措施跟不上生物质能颗粒产品生产出来后，运输、贮藏、供应等服务措施跟不上，用户使用不方便。
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单个颗粒燃料或个体间颗粒色彩不共同，俗称“花料”这种状况较为少见，主要表现为从环模挤出的单个颗粒的色彩比其它正常颗粒的色彩深或许浅，或许单个颗粒的外表色彩不共同，然后影响整批饲料的外观质量。该现象发生的原因主要有以下几个方面：a)待制粒仓中具有重复制粒的回机料。制粒后的颗粒料经过冷却和筛分后，才能成为制品料，筛分后的细粉或小颗粒料时常会进入工艺流程中从头进行制粒，通常是进入混合机或待制粒仓，因为这种回料是从头进行制粒，在与其它质料混合得不均匀或搀杂有回机小颗粒料，有时会发生“花料”。b)环模孔径内壁光洁度不共同。因为模孔光洁度不共同，颗粒在挤出时遭到的阻力和揉捏力就不相同，色彩的改变就不共同。另外有的环模小孔壁上具有毛刺，颗粒在挤出时会划伤外表，致使单个颗粒的外表色彩不同。
烟台福山生物质燃料颗粒的特点是密度高，含水量极低（小于10％），因此在燃烧过程中具有很高的效率。 生物质颗粒燃料是保护环境的巨大新能源。 它是通过加工稻草，稻草，稻壳，花生壳，玉米芯，山茶花壳，棉籽壳等和“三个残渣”而生产的。随着对化石能源（如煤，石油和天然气）的压力持续增加（解释：提供将其转化为天然物质的能量），人们开始关注生物质燃料颗粒。 在美国，加拿大和欧洲的某些，生物质颗粒机器用于抑制家用取暖，工业锅炉和发电厂中使用的颗粒燃料。2。 烟台福山生物质颗粒如何被抑制？ ？在造粒之前，通常要准备生物质原料。 烟台福山生物质颗粒使用新型颗粒燃料作为原材料的独特优势赢得了广泛认可。 与传统燃料相比，它不仅具有经济优势，而且具有环境效益，完全满足了可持续发展的要求。 这些生物质原料是锯末，锯末，稻草，棉秆等。然后将它们送到破碎机进行破碎。 粉碎意味着更好的制粒。接下来，该播放生物质颗粒机器了。 将压碎的原材料放入木屑颗粒机的进料口，您会看到颗粒从出口流出。 颗粒的直径可以由生物质颗粒机器的模板确定。 颗粒的长度由颗粒加工机上的切割机确定。
(2)燃料掺杂质后形成的结焦。燃料在炉膛内燃烧后，极易在锅炉受热面上结焦与积灰。A、由于生物质颗粒燃料在制造过程中不可能保证一种原料加工而成因此种类繁多、杂质较多(掺有泥土、细沙)、灰份高、碱金属含量高，所以在生产过程中不可避免的将泥土、细沙掺入燃料中，这些杂质的存在改变了燃料的组分、存在形式、熔融温度，加剧了在受热面的结焦。B.我们在采购燃料颗拉时无法控制生物质颗拉制造厂家将大量的泥土、细沙掺入燃料中，这些杂质的存在改变了燃料的组分、存在形式、熔融温度，加剧了在受热面的结焦。通过分析相信大家已经了解了，生物质颗拉机结焦的原因还是在于生物质锅炉本身的问题居多，因此我们做生物质颗拉只要控制好原料就没有我们的事情了，但是如果遇到我朋友的这种情况，竞争对手是在明显的抢占市场份额，那我们要采取措施，首先声明，生物质颗拉生产本身是不需要添加任何粘合剂的，但是为了防止结焦可以适量的添加添加剂(如石英砂、石膏、膨润土或粉煤灰等)能有效阻止生物质灰结渣。相对而言石膏和磷酸氢钙的抗结渣特性较差，膨润土的抗结渣特性较好，但是价格较为昂贵。
