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4）归纳力学功能好。有较高的强度和疲劳强度，屈从强度是18-8型奥氏体不锈钢的2倍。固溶态的延伸率达到25%，耐性值AK（V型槽口）在100J以上。5）可焊性杰出，热裂倾向小，一般焊前不需预热，焊后不需热处理，可与18-8型奥氏体不锈钢或碳钢等异种焊接。6）含低铬（18%Cr）的2205不锈钢板热加工温度规模比18-8型奥氏体不锈钢宽，抗力小，可不通过铸造，直接轧制开坯出产钢板。含高铬（25%Cr）的双相不锈钢热加工比奥氏体不锈钢略显困难，能够出产板、管和丝等产品。7）冷加工时比18-8型奥氏体不锈钢加工硬化效应大，在管、板接受变形初期，需施加较大应力才能变形。8）与奥氏体不锈钢比较，导热系数大，线膨胀系数小，合适用作设备的衬里和出产复合板。也合适制造热交换器的管芯，换热效率比奥氏体不锈钢高。9）仍有高铬铁素体不锈钢的各种脆性倾向，不宜用在高于3000C的工作条件。2205不锈钢板中含铬量愈低，σ等脆性相的危害性也愈小。
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UNS S31803和S32205 UNS一般称为2205不锈钢板，其双相名称是由含有约的铁素体和奥氏体相等的部分的混合安排的。70多年前在瑞典开发，专门用于亚硫酸盐纸工业，其间Duplex用于避免含氯冷却水和其他侵蚀性化学产品引起的腐蚀问题。从那时起，组成上的进步，例如成心增加氮作为合金剂，之后敏捷使双相不锈钢成为“主力”。一般来说，UNS S31803已经完全划到2205双相不锈钢板等级。近，它已经契合更高的抗腐蚀组合物UNS S32205。UNS号码仅有的区别是UNS S32205含有更高的氮含量，可保证更好的耐腐蚀性。由21％至23％的铬，4.5％至6.5％的镍，5％至3.5％的钼，2％的锰和1％的硅组成，其他为铁。在双相不锈钢中也有量的碳，磷，硫和氮。
耐热性能
耐热性能是指高温下不锈钢仍能保持其优良的物理机械性能。
碳的影响：碳在奥氏体不锈钢中是强烈形成并稳定奥氏体且扩大奥氏体区的元素。碳形成奥氏体的能力约为镍的30倍，碳是一种间隙元素，通过固溶强化可显著提高奥氏体不锈钢的强度。碳还可提高奥氏体不锈钢在高浓氯化物(如42%MgCl2沸腾溶液)中的耐应力耐腐蚀的性能。
但是，在奥氏体不锈钢中，碳常常被视为有害元素，这主要是由于在不锈钢的耐蚀用途中的一些条件下(比如焊接或经450~850℃加热)，碳可与钢中的铬形成高铬的Cr23C6型碳化合物从而导致局部铬的贫化，使钢的耐蚀性特别是耐晶间腐蚀性能下降。因此。60年代以来新发展的铬镍奥氏体不锈钢大都是碳含量小于0.03%或0.02%超低碳型的，可以知道随着碳含量降低，钢的晶间腐蚀敏感性降低，当碳含量低于0.02%才具有明显的效果，一些实验还指出，碳还会增大铬奥氏体不锈钢的点腐蚀分倾向。由于碳的有害作用，不仅在奥氏体不锈钢冶炼过程中应按要求控制尽量低的碳含量，而且在随后的热、冷加工和热处理等过程中也在防止不锈钢表面增碳，避免铬的碳化物析出。
